СпецГидроМаш

Производство и ремонт гидравлики тел. +380957249408

 

310.3.160.03.06 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый , шлицевой вал правого вращения

 

 

310.3.160.03.06 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый , шлицевой вал правого вращения
310.3.160.03.06 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый , шлицевой вал правого вращения 310.3.160.03.06 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый , шлицевой вал правого вращения 310.3.160.03.06 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый , шлицевой вал правого вращения

 Гидронасос 310.3.160.03.06

Артикул:  310.3.160.03.06
Тип машины:  гидронасос
Типоразмер:  160
Вид:  аксиально-поршневой
Тип:  нерегулируемый
Вал:  шлицевой
Вращение вала:  правое
Диаметр вала:  45 мм
Параметры:  45хh8x2x9g по ГОСТ 6033-80
Тип раб. каналов:  2 фланца на торце
Аналоги:  ГМН 1.160/03.02
Масса, кг:  45 кг

Расшифровка номера по каталогу аксиально-поршневого

гидронасоса (гидромотора) - 310.3.160.03.06

310.56

 

 

Конструкция гидронасоса 310.3.160.03.06:
- аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком;

- угол наклона блока цилиндров 25º40';

Гидронасосы серии 310.160 преобразуют механическую энергию вращения вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости.

При работе в режиме насоса вал приводится во вращение от двигателя.Поршни, установленные в блоке цилиндров, вра­щаются вокруг оси блока и одновременно соверша­ют возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость, а за другую - нагнетает ее в гидросистему Давление на выходе из насоса определяется нагруз­кой на рабочий орган и ограничивается предохранитель­ным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насо­са и рабочим объемом насоса.

 

 Табл. "Технические характеристики насосов серии 310":

 

Типоразмер

12

28

56

80

112

160

250

Рабочий объем, Vg

см3

11,6

28

56

80

112

160

250

Максимальная скорость вращения (при Pвх= 0,2МПа), nmax

мин-1

6000

4750

3750

3350

3000

2650

2100

Подача при (nmax), Qmax

л/мин

70

133

210

268

336

424

525

Мощность, N
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

кВт


49
43
38
27


93
83
72B
52


147
130
114
81


187
166
146
104


235
209
183
130


296
263
230
165


367
326
285
204

Крутящий момент, T
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

Нм


70
69
60
43


187
166
145
104


373
332
290
207


534
474
415
296


747
664
581
415


1067
948
830
593


1667
1482
1297
926

Масса, m

кг

4

9

17

19,2

29

45

65

 

 

Табл. "Технические характеристики гидромоторов серии 310":

Типоразмер

12

28

56

80

112

160

250

Рабочий объем, Vg

см3

11,6

28

56

80

112

160

250

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

6000

4750

3750

3350

3000

2650

2100

Потребляемый расход (при nmax), Qmax

л/мин

70

133

210

268

336

424

525

Мощность, N
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

кВт


47
41
36
26


89
79
69
49


140
125
109
78


179
159
139
100


225
200
175
254


284
252
221
158


351
312
273
195

Крутящий момент, T

при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

Нм

 


74
66
58
41

 


179
159
139
99

 


358
318
278
199

 


511
454
397
284

 


715
636
556
397

 


1022
909
795
568

 


1597
1420
1242
887

Масса, m

кг

4

9

17

19,2

29

45

65


Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидронасоса 310.3.160.03.06 на новые с символической доплатой.

Купить гидронасос 310.3.160.03.06 можно прямо сейчас, позвонив по тел.:

+38(095)7249408

.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса  310.3.160.03.06 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

Гидронасосгидромотор ) - 310.160 габаритно - присоединительные размеры


Гидронасос ( гидромотор ) - 310.160 варианты конструкции задней крышки


Концы валов

 

 

Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

 

Гидронасосгидромотор ) - 310.160 габаритно - присоединительные размеры

Гидромотор ( насос ) - 310.56 

 

Таблица присоединительных размеров

Размер

210.12

310.12

310.2.28

310.3.45, 310.4.45 310.3.56, 310.4.56

310.3.80

310.4.80

310.3.112

310.4.112

310.3.160

310.4.160

310.3.250

310.4.250

G шлиц

20xf7x1,5x9g

ГОСТ 6033-

80

25xf7x1,5x9g

ГОСТ 6033-80 или

Эв

25x1,5x16S

ГОСТ 6033-51**

35xf7x2x9g

ГОСТ 6033-80

40xf7x2x9g

ГОСТ6033-

80

45xh8x2x9g

ГОСТ6033-

80

45xh8x2x9g

ГОСТ6033-

80

50xh8x2x9g

ГОСТ6033-

80

К шпонка

6x6x32

8x7x40

8x7x50 или

10x8x56

12x8x63

14x9x70

14x9x80

ГОСТ 23360

 

 

 

10x8x50**

 

 

 

 

D1

80 h7

 

100 h7

125 h7

140 h7

160 h7

180 h7

224 h7

D2

100

 

125

160

180

200

224

280

D3

М6—7Н

М8—7Н

М12—7Н

М12—7Н

М12—7Н

M16—7H

M16—7H

D4

25h8

 

30h8

40 h8

45 h8

50 h8

50 h8

55 h8

D5

16,6

 

21,2

30 h11

35 h11

40 h11

40 h11

45 h11

D6

 

 

М8—7Н

 

М8—7Н

 

М10—7Н

М12—7Н

М12—7Н

М12—7Н

D7

9

 

11

14

14

18

18

22

D8

 

 

 

22

22

28

32

32

D9

 

 

 

30

30

38

42

62

D10

 

 

 

М10

М10

М12

М14

М16

D11

 

 

 

М10

М10

М12

М12

М16

D12

20k6

 

25k5

30k6 (32h6)*

35k6

40k6

45k6

50k6

D13

11

 

12,5

17

17

17

21

21

D14***

M22x1,5

M27x2

 

 

 

 

 

D15***

M27x2

 

M33x2

 

 

 

 

 

L

160

192

196

244

275

290

320

367

L1

23,5

 

33

32,5

34,5

39,5

39,5

43,5

L2

40

 

50

49

50

55

55

58

L3

40

9

50

33,5

32

40

40

50

L4

50

81

62

85

99

101

108,5

162

L5

113

 

147

153

166

177

210

251,2

L6

93

 

122

128

 

150

190

 

L7

9

5,5

10

9

10

11

10

9

L8

38

7

48

18

12

25

34

48

L9

13

 

16

20

23

25

28

30

L10

 

 

 

90

88

100

118

 

L11

81

 

99

110

120

135

145

165

191

L12

36

 

50

67

67

82

99

102

L13

 

 

 

48

48

60

66,7

75

L14

 

 

 

48

48

60

69,9

75

L15

 

 

 

48

48

60

31,8

75

L16

 

 

 

48

48

60

35,7

75

L18

5,5

 

7

8,5

8,5

8,5

8,5

9

L19

14

 

17

24

24

25

36

36

L20

19

 

23

35

35

35

46

46

L21

40

 

50

58

70

80

90

82

V1

90

 

118

140

160

180

200

246

W1

90

 

118

140

160

180

200

246

а

25°

 

25°

20° 25°

25°

26°

25°

27°

Т ***

M12x1,5

M18x1,5

M18x1,5

M18x1,5

M18x1,5

M22x1,5

M22x1,5

 

        * -     размер для 310.3.56 с валом со шпонкой 10x8x50

        ** -   размеры по спец. заказу

        *** - резьбовые отверстия под рабочие и дренажные магистрали выполнены по ГОСТ 25065-90

 

Таблица присоединительных размеров для изделий ранних выпусков

Размер

310.56

310.2.56

310.112

310.2.112

G шлиц

Эв30х2х14 Sза Х ГОСТ 6033-51*

35xf7x2x9g ГОСТ 6033-80

40xf7x2x9g ГОСТ 6033-80

45xh8x2x9g ГОСТ 6033-80

К шпонка ГОСТ 23360

8x7x50

 

12x8x63

 

D1

125 h7

125 h7

160 h7

160 h7

D2

160

160

200

200

D3

М12-7Н

М12-7Н

М12-7Н

М12-7Н

D4

40h8

40h8

50 h8

50h8

D5

29,6 h11

30 h11

39,6 h11

40 h11

D6

М12-7Н

М12-7Н

М12-7Н

М12-7Н

D7

14

14

18

18

D8

22

22

28

28

D9

30

30

38

38

D10

М10

М10

М12

М12

D11

М10

М10

М12

М12

D12

30k5

-

40k5

-

D13

17

17

17

17

L1

40min

32,5min

60

42min

L2

60

49

80

54,5

L3

63

64

80,5

80

L4

77

77

90

90

L7

10

10

10

10

L8

60

60

76

76

L9

20

20

25

25

L18

8.5

8,5

8,5

8,5

L19

24

24

25

24

L20

35*/38

35

38

35

L21

60

-

80

-

V1

145

145

180

180

W1

145

145

180

180

 

 * - размер для 310.56 со шлицевым валом

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидронасоса 310.3.160.03.06 на новые с символической доплатой.

Купить гидронасос 310.3.160.03.06 можно прямо сейчас, позвонив по тел.:

+38(095)7249408

.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса  310.3.160.03.06 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.3.160.03.06

Требования к гидравлическим системам:

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

 

Характеристика рабочей жидкости

гидронасоса 310.3.160.03.06

Наименование параметра

Значение параметра

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

- оптимальная

20-35

- максимальная пусковая

1500

-минимальная кратковременная

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С

- максимальная

+75

- минимальная

-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.3.160.03.06

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.3.160.03.06

 

Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 ISO - класс вязкости VG-15 ISO - класс вязкости VG-22 ISO - класс вязкости VG-46 ISO - класс вязкости VG-46
  Группа по DIN 51524 HVLP Группа по DIN 51524 HLP Группа по DIN 51524 HVLP Группа по DIN 51524 HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГ-15-В(с) SHELL Tellus OilsT-15      
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 МГ-15-В
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M      
АУП ТУ 38.1011258--89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15      
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис") МГ-15-В   SHELL Tellus OilsS-22    
  MOBIL DTE 22    
  CASTROL Hyspin AWS 22    
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В     SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46     MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25
    CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
* - только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

 

 

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

 

Подготовка изделия к использованию

 

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

 

  1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

 

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра

Значение параметра

a, мм

20

Fmax, H

2748

F/p, Н/МПа

61

±Fax max, Н

200

±Fax max/p, Н/МПа

26

 

  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

 

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

 

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

 

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

 

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

 

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

 

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

 

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного трубопровода

 

 

 

 

 

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

 

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

 

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

 

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидронасоса 310.3.160.03.06 на новые с символической доплатой.

Купить гидронасос 310.3.160.03.06 можно прямо сейчас, позвонив по тел.:

+38(095)7249408

.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса  310.3.160.03.06 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!