СпецГидроМаш

Производство и ремонт гидравлики тел. +380676188845

 

 

310.2.28.04.05 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал левого вращения

 

 

Гидронасосы 310.2.28.04.05 преобразуют  механическую энергию вращения вала в энергию рабочей жидкости.

 Гидромашины предназначены для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок.

310.2.28.04.05 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал левого вращения
310.2.28.04.05 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал левого вращения 310.2.28.04.05 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал левого вращения 310.2.28.04.05 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал левого вращения

 Гидронасос  310.2.28.04.05

Артикул:  310.2.28.04.05
Тип машины:  гидронасос
Типоразмер:  28
Вид:  аксиально-поршневой
Тип:  нерегулируемый
Вал:  шлицевой
Вращение вала:  левое
Диаметр вала:  25 мм
Параметры:  Эв25х1.5x16S 3aX по ГОСТ 6033-51
Тип раб. каналов: 

1 резьбовое отверстие сбоку, 1 резьбовое отверстие на торце

Аналоги: 

МГ2.28/32.9.В

210.16.12.01ГЛ

Масса, кг:  10 кг

 

Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса)

аксиально-поршневого 310-серии

Расшифровка (маркировка) номера по каталогу гидромотора (гидронасоса) аксиально-поршневого 310-серии 

Принцип работы аксиально-поршневого гидронасоса 310.2.28.04.05

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

 

Аналоги гидронасоса 310.2.28.04.05

  • МГ2.28/32.9.В
  • 210.16.12.01ГЛ

 

Приминяемость гидронасоса 310.2.28.04.05

  • на строительно-дорожной технике и коммунальных машинах (КО)
  • на гусеничных экскаваторах АТЭК (ЭО)
  • на автолестницах пожарных
  • автоподъемниках
  • на базе МАЗ
  • на базе КаМАЗ
  • на базе ЗИЛ
  • на базе ГАЗ
  • машинах для дорожных работ

 

 

Технические характеристики насосов 310-серии:

Типоразмер

12

28

45

56

80

112

160

250

Рабочий объем

vgmax

см3

11,6

28

45

56

80

112

160

250

Максимальная скорость вращения при pвх= 0,2МПа

nmax

мин-1

6000

4750

3750

3750

3350

3000

2650

2100

Подача при nmax

qvmax

л/мин

70

133

169

210

268

336

424

525

Мощность
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

P max

кВт


49
43
38
27


93
83
72B
52


118
105
92
65


147
130
114
81


187
166
146
104


235
209
183
130


296
263
230
165


367
326
285
204

Крутящий момент
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

T max

Нм


70
69
60
43


187
166
145
104


300
267
233
167


373
332
290
207


534
474
415
296


747
664
581
415


1067
948
830
593


1667
1482
1297
926

Масса

m mx

кг

4

9

17

17

19,2

29

45

65

 

Технические характеристики гидромоторов 310-серии:

Типоразмер

12

28

45

56

80

112

160

250

Рабочий объем

vg

см3

11,6

28

45

56

80

112

160

250

Максимальная частота вращения

nmax

мин-1

6000

4750

3750

3750

3350

3000

2650

2100

Потребляемый расход

qvmax

л/мин

70

133

169

210

268

336

424

525

Мощность
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

P max

кВт


47
41
36
26


89
79
69
49


113
100
88
63


140
125
109
78


179
159
139
100


225
200
175
254


284
252
221
158


351
312
273
195

Крутящий момент
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

T max

Нм


74
66
58
41


179
159
139
99


287
256
224
160


358
318
278
199


511
454
397
284


715
636
556
397


1022
909
795
568


1597
1420
1242
887

Масса

mmax

кг

4

9

17

17

19,2

29

45

65

 

Назначение:
силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар.

Особенности:
-исполнение: аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком;
-усиленный подшипниковый узел;
-усиленный распределительный узел;
-биметаллический стальной блок;
-повышенный ресурс при работе на высоких давлениях;
-возможность пристыковки гидроаппаратуры.

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидронасосов 310.2.28.04.05 на новые с символической доплатой.

Купить гидронасос 310.2.28.04.05 можно прямо сейчас,

позвонив по тел.:  +38(067)-618-88-45

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасосов 310.2.28.04.05 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

 Гидронасос 310.2.28 габаритно - присоеденительные размеры

Гидронасос 310.2.28 габаритно - присоеденительные размеры

 

Гидронасос 310.2.28 концы валов

Гидронасос 310.2.28 концы валов

 

Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

 Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

 Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.2.28.04.05

 

Требования к гидравлическим системам:

  1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

 

Требования к трубопроводам:

  1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

 

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

 

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.2.28.04.05

Наименование параметра

Значение параметра

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

- оптимальная

20-35

- максимальная пусковая

1500

-минимальная кратковременная

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С

- максимальная

+75

- минимальная

-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.2.28.04.05

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.2.28.04.05

Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 ISO - класс вязкости VG-15 ISO - класс вязкости VG-22 ISO - класс вязкости VG-46 ISO - класс вязкости VG-46
  Группа по DIN 51524 HVLP Группа по DIN 51524 HLP Группа по DIN 51524 HVLP Группа по DIN 51524 HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГ-15-В(с) SHELL Tellus OilsT-15      
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 МГ-15-В
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M      
АУП ТУ 38.1011258--89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15      
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис") МГ-15-В   SHELL Tellus OilsS-22    
  MOBIL DTE 22    
  CASTROL Hyspin AWS 22    
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В     SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46     MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25
    CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
* - только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

 

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

 

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

 

  1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

 

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра

Значение параметра

a, мм

20

Fmax, H

2748

F/p, Н/МПа

61

±Fax max, Н

200

±Fax max/p, Н/МПа

26

 

  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

 

 

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

 

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

 

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

 

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

 

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

 

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

 

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

 

Монтаж дренажного тубопровода

 

 

 

 

 

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

 

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидронасосов 310.2.28.04.05 на новые с символической доплатой.

Купить гидронасос 310.2.28.04.05 можно прямо сейчас,

позвонив по тел.:  +38(067)-618-88-45

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасосов 310.2.28.04.05 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!