СпецГидроМаш

Производство и ремонт гидравлики тел. +380676188845

 

 

210.20.13.21Б гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом

 

210.20.13.21Б гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом
210.20.13.21Б гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом 210.20.13.21Б гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом 210.20.13.21Б гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом

 

 210.20.13.21Б гидромотор

Артикул:  210.20.13.21Б
Тип машины:  гидромотор
Типоразмер:  56
Вид:  аксиально-поршневой
Тип:  нерегулируемый
Вал:  шлицевой
Диаметр вала:  30 мм
Параметры:  Эв.30x2x14S3aX по ГОСТ 6033-51
Масса, кг:  17,5 кг

 

 

Применение:
  • дорожно-строительная техника
  • комунальная техника
  • ЭО-3323А
  • ЕК-12
  • ЕК-14
  • ЕК-18
  • АТЭК-999 (ЭО-2324)
  • на автолестницах пожарных АЛ-30
  • АЛ-50
  • автоподъемниках АКП-50 на базе МАЭ-6323
  • АКП-30
  • АКП-35 на базе КаМАЗ-53213
  • АПТ-32 на базе КаМАЗ-53213
  • АПТ-22 на базе ЗИЛ-4331
  • АПТ-17 на базе ГАЭ-3307
  • АПТ-14 на базе ЗИЛ-5301
  • АПТ-12 на базе ГАЗ-3302
  • машинах для дорожных работ КО-713 и т.д.

 

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:
Наименование показателей Значение по типоразмерам
Рабочий объем, см3 54,8
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2):  
Минимальное 1 (10)
Номинальное 16 (160)
Максимальное 25 (250)
Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2):  
Максимальное 1,6 (16)
Минимальное (абсолютное) 0,07 (0,7)
Номинальный перепад давления для гидромотора, МПа (кгс/см2) 16 (160)
Максимальное давление на входе в гидромотор и на выходе из гидромотора, МПа (кгс/см2) 25 (250)
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2) 0,08 (0,8)
Частота вращения, мин – 1 (об/мин):  
Номинальная 1500
максимальная для гидромоторов и насосов при максимальном давлении на выходе 3150
максимальная для гидромоторов работающим в режиме насоса при минимальном давлении на выходе 2850
для насосов при минимальном давлении на выходе 1850
Минимальная:  
Для насосов: 400
Для гидромоторов: 50
Номинальная подача насоса л/мин 79,3
Номинальная подача гидромотора л/мин 85,2
Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м):  
Номинальный 133 (13,3)
Страгивания 113 (11,3)
Номинальная мощность насосов, кВт 23,6
Коэффициент подачи насосов 0,97
Гидромеханический КПД гидромотора номинальный 0,95
КПД:  
Для насосов: 0,91
Для гидромоторов: 0,92
Масса (без рабочей жидко-сти), кг не более 17,5
Характеристика рабочей жидкости:  
а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт):  
Номинальная 25±10
Максимальная 1500
Минимальная 10
б) температура 0С  
Минимальная - 40
Максимальная 80
в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216 12
Номинальная тонкость фильтрации, мкм 25
Температура окружающей среды рабочая 0С:  
Для районов с умеренным климатом от – 45 до + 40
Для районов с холодным климатом от – 60 до + 40
Основные марки рабочих жидкостей:  
- при отрицательных температурах воздуха: ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85);
- при положительных температурах воздуха: МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87)

 

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:

210.16.12Л.01 гидронасос аксиально-поршневой, нерегулируемый, шлицевой, левого вращения.

 

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:
Наименование и условное графическое обозначение Конструктивные особенности (исполнение вала) Наименование
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий шпоночное 210.20.12.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым соединением трубопроводов шлицевое 210.20.12.21Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов шпоночное 210.20.16.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов шлицевое 210.20.16.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов шпоночное 210.20.11.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов шлицевое 210.20.11.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов шпоночное 210.20.13.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов шлицевое 210.20.13.21Б

Нормальное направление вала - правое, если смотреть в торец вала. Направление вращения указано на корпусе стрелкой

 

Принцип работы мотора аксиально-поршневого нерегулируемого 210.20.13.21Б

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

 

Габаритные и присоединительные размеры

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.20.13.21Б

Требования к гидравлическим системам:

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.20.13.21Б

Наименование параметра

Значение параметра

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

- оптимальная

20-35

- максимальная пусковая

1500

-минимальная кратковременная

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С

- максимальная

+75

- минимальная

-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.20.13.21Б

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.20.13.21Б

 

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

 

Наименование параметра

Значение параметра

a, мм

20

Fmax, H

2748

F/p, Н/МПа

61

±Fax max, Н

200

±Fax max/p, Н/МПа

26

 

  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

 

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

 

 

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

 

 

 

 

 

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

 

 

 

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидромотора 210.20.13.21Б на новые

с символической доплатой.

Купить гидромотор 210.20.13.21Б можно прямо сейчас, позвонив по тел.: +38(067)-618-88-45

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидромотора 210.20.13.21Б – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!