СпецГидроМаш

Изготовление и ремонт гидравлики

210.12.00.03 - Гидромотор нерегулируемый аксиально-поршневой

 

 

210.12.00.03 - Гидромотор нерегулируемый аксиально-поршневой
210.12.00.03_2210.12.00.03_1210.12.00.03_3

Технические характеристики гидромотора 210.12.00.03

Наименование параметра Значение параметра
Типоразмер 12
Рабочий объем Vg, см3/об 11,6
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная nmin 50
- номинальная nmin 2400
- максимальная nmax 6000
Расход Q, л/мин
- минимальный Qmin 0,58
- номинальный Qnom 27,84
- максимальный Qnom 69,60
Давление на входе P, МПа
- номинальное Pnom 20
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3 32
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4 -
Мощность эффективная N, кВт
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 9,28
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 14,84
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310.4 -
Давление дренажа максимальное, МПа 0,1
Крутящий момент эффективный T, Нм
- номинальный Тnom (при Pnom) 35
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 56,1
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310.4 -
Коэффициент расхода 0,95
КПД гидромеханический 96 %
КПД полный 91 %
Масса, кг 4

 

 

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.12...:
Наименование и условное графическое обозначение Конструктивные особенности (исполнение вала) Наименование
Насос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий шпоночное 210.12.12.00Г
шлицевое 210.12.12.01Г
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивный шпоночное 210.12.11.00Г
шлицевое 210.12.11.01Г

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый

предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала

шлицевое 210.12.00.01

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый

предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала

шлицевое 210.12.00.02

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый

предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала

шлицевое 210.12.00.03

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый

предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала

шлицевое 210.12.00.04
Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения шпоночное 210.12.01

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый

предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала

шпоночное 210.12.01.01

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый

предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала

шпоночное 210.12.01.01

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый

предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала

шпоночное 210.12.01.02

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый

предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала

шпоночное 210.12.01.03

Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый

предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала

шпоночное 210.12.01.04
Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения шпоночное 210Е.12.00
Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения шлиценое 210Е.12.01
Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения шлиценое 210.12.00
Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения шлиценое 210.12.00
Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения шлиценое 210.12.03

Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения, регулируемый

предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала

шлиценое 210.12.03.01

Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения, регулируемый

предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала

шлиценое 210.12.03.02
Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения шлиценое 210.12.03.03
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.03.04
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.03.05
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.04
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.04.01
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.04.02
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.04.03
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.04.04
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.05
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.05.01
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.05.02
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.05.03
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.05.04
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.05.05
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.06
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.06.01
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.06.02
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.06.03
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.06.04
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый   210.12.06.05

 

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.12.00.03

 

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

 

Габаритные и присоединительные размеры

 

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.12.00.03

 

Требования к гидравлическим системам:

 

  1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

 

Требования к трубопроводам:

 

  1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

 

Требования к рабочей жидкости:

 

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

 

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.12.00.03

 

Наименование параметра

Значение параметра

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

- оптимальная

20-35

- максимальная пусковая

1500

-минимальная кратковременная

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С

- максимальная

+75

- минимальная

-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.12.00.03

 

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.12.00.03

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.12.00.03


Марка масла

Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87

ISO - класс вязкости VG-15

ISO - класс вязкости VG-22

ISO - класс вязкости VG-46

ISO - класс вязкости VG-46

 
 

Группа по DIN 51524 HVLP

Группа по DIN 51524 HLP

Группа по DIN 51524 HVLP

Группа по DIN 51524 HLP

 

ВМГЗ ТУ 38.101479-86

МГ-15-В(с)

SHELL Tellus OilsT-15

 

 

 

 

МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82

МГ-15-В

 

Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*

МГ-15.Б

MOBIL DTE 11M

 

 

 

 

АУП ТУ 38.1011258--89

МГ-22-Б

CASTROL Hyspin AWH 15

 

 

 

 

СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис")

МГ-15-В

 

SHELL Tellus OilsS-22

 

 

 

 

MOBIL DTE 22

 

 

 

 

CASTROL Hyspin AWS 22

 

 

 

МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83

МГ-46-В

 

 

SHELL Tellus OilsT-46

SHELL Tellus Oils-46

 

Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88

И-Г-А-46

 

 

MOBIL DTE 15

MOBIL DTE 25

 

 

 

CASTROL Hyspin AWH 46

CASTROL Hyspin AWS 46

 

* - только для районов особо сурового климата

 

Категорически запрещается смешивать масла

 

 

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

 

Подготовка изделия к использованию

 

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

 

  1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

 

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра

Значение параметра

a, мм

20

Fmax, H

2748

F/p, Н/МПа

61

±Fax max, Н

200

±Fax max/p, Н/МПа

26

 

  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

 

 

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

 

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

 

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

 

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

 

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

 

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

 

Монтаж муфты

 

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

 

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

 

Монтаж дренажного тубопровода

 

 

 

 

 

 

Использование гидромашины

 

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

 

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

 

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

 

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

 

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

 

Последовательность замены манжетного уплотнения:

 

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидромотора 210.12.00.03 на новые

с символической доплатой.

Купить гидромотор 210.12.00.03 можно прямо сейчас, позвонив по тел.: +38(067)-618-88-45

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидромотора 210.12.00.03 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!