СпецГидроМаш

Изготовление и ремонт гидравлики

Гидромотор 210.16.11.00 шпоночный

Гидронасос 210.16.12.00_6 

 

Технические характеристики гидромотора 210.16.11.00

Наименование параметра

Значение параметра

Типоразмер

28

Рабочий объем Vg, см3/об

28

Частота вращения вала n, об/мин

- минимальная nmin

400

- номинальная nmin

1920

- максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа

3000

- предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа

4750

Подача Q, л/мин

- минимальная Qmin

11,20

- номинальная Qnom

53,76

- максимальная Qmax

84,00

- предельная Qpeak

133,00

Давление нагнетания P, МПа

- номинальное Pnom

20

- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3

32

- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4

-

Мощность потребляемая N, кВт

- номинальная Nnom (при nnom, Pnom)

28,00

- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3

44,80

- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4

-

Крутящий момент приводной T, Нм

- номинальный Тnom (при Pnom)

93,82

- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3

150,11

- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4

-

Коэффициент подачи

0,95

КПД гидромеханический

96 %

КПД полный

91 %

Масса, кг

9

 

 

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.16...:
Наименование и условное графическое обозначение Конструктивные особенности (исполнение вала) Наименование
Насос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий шпоночное          210.16.12.00Г
шлицевое          210.16.12.01Г
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивный шпоночное          210.16.11.00Г (310.2.28.01.03,А2-28/20.01)
шлицевое          210.16.11.01Г (310.2.28.00.03,А2-28/20.00)
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый правого вращения шлицевое          210.16.12.01Г (310.2.28.03.05,А2-28/20.03)
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый левого вращения шлицевое          210.16.12Л.01Г (310.2.28.04.05,А2-28/20.04)
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый правого вращения шпоночное          210.16.12.00Г (310.2.28.05.05,А2-28/20.05)

 

 

 

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.16.11.00

 

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Габаритные и присоединительные размеры

 

 

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.16.11.00

Требования к гидравлическим системам:

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.16.11.00

Наименование параметра

Значение параметра

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

- оптимальная

20-35

- максимальная пусковая

1500

-минимальная кратковременная

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С

- максимальная

+75

- минимальная

-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.16.11.00

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.16.11.00

 

Марка масла

Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87

ISO - класс вязкости

VG-15

VG-22

VG-46

Группа по DIN 51524

HVLP

HLP

HVLP

HLP

ВМГЗ ТУ 38.101479-86
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82

МГ-15-В(с)
МГ-15-В

SHELL Tellus OilsT-15

 

   

Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*

МГ-15.Б

MOBIL DTE 11M

     

АУП ТУ 38.1011258--89

МГ-22-Б

CASTROL Hyspin AWH 15

     

СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис")

МГ-15-В

 

SHELL Tellus OilsS-22

   
 

MOBIL DTE 22

   
 

CASTROL Hyspin AWS 22

   

МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83

МГ-46-В

   

SHELL Tellus OilsT-46

SHELL Tellus Oils-46

Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88

И-Г-А-46

   

MOBIL DTE 15

MOBIL DTE 25

   

CASTROL Hyspin AWH 46

CASTROL Hyspin AWS 46

* - только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

 

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

 

Наименование параметра

Значение параметра

a, мм

20

Fmax, H

2748

F/p, Н/МПа

61

±Fax max, Н

200

±Fax max/p, Н/МПа

26

 

 

 

 

  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

 

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

 

 

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

 

 

 

 

 

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

 

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидромотора 210.16.11.00 на новые

с символической доплатой.

Купить гидромотор 210.16.11.00 можно прямо сейчас, позвонив по тел.: +38(067)-618-88-45

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидромотора 210.16.11.00 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

 

Объявления

BOSCH 0514 700 гидронасос

BOSCH 0514 500_1Гидронасос BOSCH 0514 700

0514 500

0514 300

Подробнее...

Купить ГСТ-90 (НП-90, МП-90)

Насос ГСТ, купить ГСТ-90 насос мотор, ремонт ГСТ-90 насос мотор, в УкраинеКупить ГСТ-90 (НП-90, МП-90)

Подробнее...

Купить Гидрораспределитель РХ-346

рх - 346Гидрораспределитель РХ-346

Подробнее...

CBGJ 2080

CBGJ 2080_5

CBGJ 2080 нш насос шестеренный гидравлический

Подробнее...

Kawasaki FX725-250M

Kawasaki FX725-250M купить новый со склада

Подробнее...

Kawasaki B20C G1.3/250RM-D3

Kawasaki B20C G1.3/250RM-D3 купить новый со склада 

Подробнее...

25500-510C EATON HYDRAULIC PUMP

25500-510C_3

25500-510C насос гидравлический, шестеренный, купить, а так  же заказать ремонт, читайте подробнее!

Подробнее...

Акция! Продажа и ремонт гидравлики BOSCH REXROTH со скидками этой осенью!

Продажа и ремонт гидравлики BOSCH REXROTH

Подробнее...

Купить Hydraulic Pump Sauer Sundstrand 18-2091 CW

Купить Hydraulic Pump

Sauer Sundstrand 18-2091 CW

Подробнее...

KASAPPA FM40133-06S8-LGG

KASAPPA FM40133-06S8-LGG_1KASAPPA FM40133-06S8-LGG

Подробнее...